Warehouse Layout Optimization
Updated: 3 days ago
WAREHOUSE LAYOUT OPTIMIZATION course. Below is an excerpt from our new course on How to Layout a Warehouse: Seven Steps to an Optimal Warehouse Layout. Click here to learn more about the course.
One of the most difficult decisions to make in storage space planning is the portion of the peak storage requirement to accommodate. If the duration of the peak is short-lived, and the ratio of the peak to average ratio is high, then temporary space (outside warehousing and/or trailer storage) should be considered to accommodate the peak storage requirements. If the duration of the peak is for an extended period, and the ratio of the peak to average ratio is low, then the storage area should be sized at or very near peak requirements.
Let’s suppose the peak storage requirement is double the average requirement, and that peak only lasts for two weeks. Should I plan to build for the peak requirement, or something much less than that? If I built for the peak in that scenario, I would be only half occupied for 50 of the 52 weeks in the year. To deal with the peak requirement for a short time we could utilize trailer storage, off-site warehousing, and/or ask our suppliers to delay shipping our inbound product for a short period of time. The general principle is that the lower the peak to average ratio, and the longer the duration of the peak, the closer to the peak requirement I should build to.
____________________________________________________________________________
WAREHOUSE LAYOUT OPTIMIZATION course. Our new course presents seven steps to optimize a warehouse layout. We address (1) estimating space requirements, (2) optimizing and refining space requirements, (3) sizing warehouse bays, (4) minimizing material handling costs, (5) designing material flow paths, (6) selecting material handling equipment, and (7) planning for expansion and contraction. Case examples for most major industries and client engagements with Avon, Blue Diamond, Disney, Honda, Lifeway, and Stihl Corporation among others. The course includes 40+ principles and best practices in warehouse layout taught via multi-media including audio, video, animation, graphics and text. A learning assessment and assessment of your own warehouse layout are included. The course was developed by Dr. Ed Frazelle, one of the world's foremost authorities on supply chain operations optimization.
__________________________________________________________________________________
Optimización del Diseño de Almacén
Curso OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO DE ALMACÉN. A continuación, presentamos un extracto de nuestro nuevo curso sobre Cómo Diseñar un Almacén: Siete Pasos para Lograr un Diseño Optimo. Haga clic aquí para obtener más información sobre el curso.
LINK AL CURSO EN ESPAÑOL
Una de las decisiones más difíciles en la planificación del espacio de almacenamiento es determinar qué parte de la demanda máxima de almacenamiento se debe cubrir. Si el pico de demanda es de corta duración y la relación entre el pico y el promedio es alta, conviene considerar el uso de espacio temporal (almacenamiento externo o uso de remolques) para satisfacer dichas necesidades. Si el pico de demanda se prolonga durante un periodo extenso y la relación entre el pico y el promedio es baja, el área de almacenamiento debería dimensionarse para cubrir la demanda máxima o una cifra muy cercana a ella.
Supongamos que la demanda máxima de almacenamiento duplica la demanda promedio y que dicho pico solo dura dos semanas. ¿Debería planificar la construcción basándome en la demanda máxima o en una capacidad mucho menor? Si construyera pensando en el pico de demanda en este escenario, las instalaciones estarían ocupadas solo a la mitad de su capacidad durante 50 de las 52 semanas del año. Para gestionar la demanda máxima durante un periodo breve, podríamos recurrir al almacenamiento en remolques, a almacenes externos o solicitar a nuestros proveedores que retrasen el envío de mercancías entrantes durante un tiempo limitado. El principio general es que, cuanto menor sea la relación entre el pico y el promedio y mayor sea la duración del pico, más debería acercarse la capacidad de construcción a la demanda máxima.
__________________________________________________________________________________
Curso de OPTIMIZACIÓN DEL DISEÑO DE ALMACÉN. Nuestro nuevo curso presenta siete pasos para optimizar el diseño de un almacén. Abordamos los siguientes aspectos: (1) estimación de las necesidades de espacio, (2) optimización y refinamiento de dichas necesidades, (3) dimensionamiento de las bahías del almacén, (4) minimización de los costos de manipulación de materiales, (5) diseño de las rutas de flujo de materiales, (6) selección de equipos de manipulación de materiales y (7) planificación de la expansión y contracción del espacio. Se incluyen estudios de caso de los principales sectores industriales y ejemplos de proyectos realizados con clientes como Avon, Blue Diamond, Disney, Honda, Lifeway y Stihl Corporation, entre otros. El curso abarca más de 40 principios y mejores prácticas de diseño y distribución de almacenes, impartidos mediante recursos multimedia que incluyen audio, video, animaciones, gráficos y texto. Se incluyen una evaluación de aprendizaje y una evaluación del propio diseño de su almacén. El curso fue desarrollado por el Dr. Ed Frazelle, una de las principales autoridades mundiales en la optimización de operaciones de la cadena de suministro.
INSCRIBIRSE
Comments