How to Slot a Warehouse
Updated: Oct 16
I started my work in slotting optimization over 30 years ago. From a DOS diskette to a desktop application to remote PC access, RightChain Slotting has become RightChain Slotting-as-a-Service. Incorporating CloudAi and integration with ERPs and WMS, our current subscription slotting optimization solutions include a slotting optimization API and a slotting optimization solution platform. The solutions are powered by RightChain.ai and incorporate a mix of artificial intelligence and conventional optimization methods. The solutions can be configured in a matter of hours.
Despite those new developments, the fundamentals of slotting have not changed. We only have easier, faster, and better ways to answer the same questions.
Over three decades we have been fortunate to slot many medium and large-scale warehouses and distribution centers at Avon, Baxter, Caterpillar, Clorox, Coca-Cola, Disney, GE, HP Hood, LL Bean, and Oxxo to name a few. That work and our current work is aimed at answering four fundamental questions for each SKU (stock keeping unit, aka part number). These four questions have not changed, and neither has the 23% to 38% reduction in picking and restocking costs associated with the right answers.
(1) Storage Mode Optimization. What storage mode should each SKU be assigned to? In pallet picking, the question is, "What combination and configuration of storage media (floor storage, single deep rack, double deep rack, push back rack, pallet flow rack, or mobile pallet rack) and vehicle type (man or unmanned counterbalance lift truck, reach truck, turret truck, or ASRS machine) minimize the storage and handling cost of each SKU?" In each picking, the question is, "Which of bin shelving, storage drawers, carton flow rack, horizontal carousels, vertical carousels, ASRS, or automated dispensing are the optimal picking mode for each SKU?"
(2) Pick Face Optimization. How much space should be allocated to each SKU in its optimal mode? In pallet picking, the question is, "How many lanes and what lane depth is optimal for each SKU?" In each and case picking, the question is, "How much cubic space allocation is optimal for each SKU?"
(3) Slot Location Optimization. Where, in its optimal storage mode, housed in its optimal pick face, should each SKU be located? The answer to this question takes into account travel time, product weight, ergonomics, demand correlation with other products, and picking accuracy.
(4) Re-slotting Optimization. Which SKUs should be re-slotted and when? Since each product's demand characteristics and each warehouse's order characteristics are dynamic, as soon as a warehouse is slotted optimally once, it needs to be re-slotted to maintain the gain of the original slotting optimization. Re-slotting optimization continuously computes the optimal slotting arrangement for a warehouse and continuously computes the optimal timing and relocation sequence for re-slotting warehouse products. Re-slotting optimization converts slotting optimization from a project to a process; a process that should be executed daily as re-slotting recommendations are developed from RightChain Slotting.
For 30+ years, our objective has been to help our clients minimize the sum cost of picking labor, restocking labor, occupancy, equipment, and errors via slotting optimization. We have always incorporated item popularity, cube, weight, demand correlation with other items, storage mode characteristics, and slot location characteristics. No matter the platform, by answering those four fundamental slotting questions correctly, RightChain Slotting has always reduced order picking and restocking costs by 23% to 38%.
Copyright: Dr. Ed Frazelle, RightChain Incorporated | All Rights Reserved
Web: RightChain.com
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Cómo Organizar un Almacén
Comencé a trabajar en la optimización de la asignación de ubicaciones de productos hace más de 30 años. Desde un disquete de DOS y aplicaciones de escritorio hasta el acceso remoto a PC, RightChain Slotting ha evolucionado hasta convertirse en RightChain Slotting-as-a-Service (servicio de optimización de ubicaciones). Gracias a la incorporación de CloudAi y a la integración con sistemas ERP y WMS, nuestras actuales soluciones de suscripción para la optimización de ubicaciones incluyen una API y una plataforma integral dedicada a esta tarea. Estas soluciones funcionan mediante RightChain.ai y combinan inteligencia artificial con métodos de optimización convencionales. Además, pueden configurarse en cuestión de horas.
A pesar de estos avances, los fundamentos de la asignación de ubicaciones no han cambiado; simplemente contamos con formas más sencillas, rápidas y eficaces de responder a las mismas preguntas.
A lo largo de tres décadas, hemos tenido la oportunidad de optimizar la ubicación de productos en numerosos almacenes y centros de distribución de gran y mediana envergadura para empresas como Avon, Baxter, Caterpillar, Clorox, Coca-Cola, Disney, GE, HP Hood, LL Bean y Oxxo, por citar algunas. Tanto esa labor como nuestro trabajo actual tienen como objetivo responder a cuatro preguntas fundamentales para cada SKU (unidad de mantenimiento de existencias o referencia de producto). Estas cuatro preguntas no han cambiado, ni tampoco la reducción del 23% al 38% en los costos de preparación y reposición de existencias asociada a las respuestas correctas.
(1) Optimización del Modo de Almacenamiento. ¿A qué modo de almacenamiento debe asignarse cada SKU? En el caso de la preparación de pedidos en tarimas, la pregunta es: "¿Qué combinación y configuración de sistemas de almacenamiento (almacenamiento a piso, estanterías de una o doble profundidad, estanterías push-back, estanterías pallet flow o estanterías móviles) y de equipos de manipulación (montacargas contrabalanceado tripulado o autónomo, montacargas retráctil, montacargas de torreta o sistema ASRS) minimizan el costo de almacenamiento y manipulación de cada SKU?". En cada preparación de pedidos, la pregunta es: "¿Cuál de los siguientes sistemas estanterías con contenedores, cajones de almacenamiento, estanterías carton flow, carruseles horizontales, carruseles verticales, ASRS o dispensación automatizada es el modo de preparación de pedidos óptimo para cada SKU?"
(2) Optimización de los Frentes de Picking. ¿Cuánto espacio debe asignarse a cada SKU en su configuración óptima? En la preparación de pedidos en tarimas, la pregunta es: "¿Cuántos carriles y qué profundidad de carril es la óptima para cada SKU?" En la preparación por piezas y cajas, la pregunta es: "¿Qué cantidad de espacio cúbico es la óptima para cada SKU?"
(3) Optimización de la Ubicación de las Posiciones. ¿Dónde debería ubicarse cada SKU en su modo de almacenamiento óptimoy alojado en sus frentes óptimos? La respuesta a esta pregunta tiene en cuenta el tiempo de desplazamiento, el peso del producto, la ergonomía, la correlación de la demanda con otros productos y la precisión en la preparación de pedidos.
(4) Optimización de Re-Ubicación o Re-Slotting. ¿Qué SKUs deben reubicarse y cuándo? Dado que las características de la demanda de cada producto y las características de los pedidos de cada almacén son dinámicas, una vez que un almacén es organizado de forma óptima, es necesario reubicar los productos para mantener los beneficios logrados con la optimización inicial. La re-optimización de la reubicación calcula continuamente la disposición óptima de los productos en el almacén, así como el momento y la secuencia de traslado ideales para dicha reubicación. Este enfoque transforma la optimización de la ubicación de productos de un proyecto puntual en un proceso continuo; un proceso que debe ejecutarse diariamente a medida que RightChain Slotting genera recomendaciones de reasignación de posiciones.
Durante más de 30 años, nuestro objetivo ha sido ayudar a nuestros clientes a minimizar el costo total derivado de la preparación de pedidos, el reabastecimiento, la ocupación del espacio, el equipamiento y los errores mediante la optimización de slotting. Siempre hemos tenido en cuenta la popularidad del artículo, el volumen, el peso, la correlación de la demanda con otros artículos, las características del modo de almacenamiento y las características de la ubicación de las posiciones. Independientemente de la plataforma utilizada, al responder correctamente a esas cuatro preguntas fundamentales sobre la asignación de ubicaciones, RightChain Slotting ha logrado reducir sistemáticamente los costos de preparación de pedidos y reabastecimiento entre un 23% y un 38%.
Derechos de Autor: Dr. Ed Frazelle, RightChain Incorporated | Todos los Derechos Reservados
Web: RightChain.com
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